不銹鋼彎頭是怎么的生產工藝呢，現在有銘力管業簡要介紹一下不銹鋼彎頭生產工藝流程分為沖壓成形和熱推成形
一種是：
不銹鋼彎頭是水暖管道化工設備等安裝中常用的一種銜接用管件，用于管道拐彎處的銜接，用來改動管道的方向。用于銜接兩根公稱通徑相同或許不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
第二種沖壓形不銹鋼彎頭產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
不銹鋼彎頭于集中性的縮孔或者傾向于分散性的縮松
澆入鑄型以后，由于鑄型的冷卻作用，溫度就逐漸下降。當溫度降低到液相線至固相線溫度范圍之內，就要發生從液態轉變為固態的過程。這種狀態的不銹鋼彎頭稱為初次結晶或凝固。鑄件的鑄造缺陷，例如縮孔縮松偏析析出氣孔熱裂等等，都是在凝固過程中產生的。在鑄造過程中，根據鑄件的形狀特點技術要求的不同而設置各種澆注系統，如設置冒口冷鐵等，其重要的目的之一就是為了正確地控制鑄件的凝固過程，以防止產生上述的鑄造缺陷。由此可見，研究鑄件的凝固規律對于認識凝固過程產生缺陷的機理和制定防止產生缺陷的工藝措施，從而達到生產質量高的鑄件，有著十分重要的意義。鑄件在凝固過程中，如果鋼的液態收縮和凝固收縮得不到補償，在鑄件后凝固的地方就會出現縮孔或縮松。它是鑄件凝固過程中伴生的一種現象。
不銹鋼彎頭于集中性的縮孔或者傾向于分散性的縮松，與鑄件的凝固方式有著十分密切的關系，而為鑄件中的縮孔和縮松采取的工藝措施中，有不少是通過正確地控制鑄件的凝固過程來達到的。為此，下面首先要討論鋼的凝固和收縮。一鋼的冷卻和凝固人們為了研究鋼的凝固過程，早期是采用殘余液體傾出法。即將液態鋼水在同一澆注溫度下同時注入許多同樣的鑄型，經過不同時間間隔，分別把鑄型翻轉過來，使鑄型中尚未凝固的鋼水流出來，留下一層固體硬殼。在理論上，每個硬殼的厚度就是自澆注到傾出這一段時間內凝固層的厚度。液體傾出法雖然簡單易行，但它只能測量鑄件的凝固速度。而對于其它一些重要問題，如凝固時期鑄件內部的溫度分布情況，則無法提供數據。為了測得鑄件在凝固的不同時間不同部位溫度分布情況，人們采用了直接測溫法。直接測溫法是把許多熱電偶的熱端放在型腔的不同位置，并加以固定。
各熱電偶和一臺多點自動電子電位差計相接，這樣便可記錄鋼水自注入時起至完全凝固為止，在鑄件斷面上各測溫點的溫度隨時間變化的情況。不銹鋼彎頭將所測定的數據與相應的狀態圖聯系起來加以整理，就可顯示出鑄件的凝固過程。實驗的結果可以采用兩種形式來表示。圖通過鑄件的溫度場來表示其凝固過程，圖用凝固動態曲線來表示鑄件的凝固過程。從圖可以看出，鑄件在凝固過程中，其斷面上一般存在著三個區域，即固相區凝固區和液相區。值得指出的是，在凝固過程中對鑄件質量有較大影響的主要是凝固區域的大小及其向鑄件延伸的情況。鑄件的凝固方式，正是根據鑄件斷面上所呈現的凝固區域的大小來區分的。一般把鑄件的凝固方式分為三種：逐層凝固糊狀凝固以及界于兩者之間的中間凝固方式。逐層凝固方式就是隨著溫度的下降，凝固過程僅表現為盾相區在液相區逐層的由外向里推移。
